SMC電磁閥安裝過(guò)程需要注意哪些
SMC電磁閥從全開(kāi)到中間開(kāi)度，閥門(mén)的流阻較小，接近全閉時(shí)，流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi)，流阻變化較小，在接近全閉時(shí)，流量變化較大，一定不要在閥門(mén)接近關(guān)閉時(shí)使用，這時(shí)很難進(jìn)行流量的微調(diào)。閥門(mén)若開(kāi)度極小，開(kāi)口處的流速極快，會(huì)使閘板下側(cè)產(chǎn)生氣蝕，并伴有激烈的振動(dòng)和噪聲，長(zhǎng)時(shí)間節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，往往會(huì)使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。
SMC電磁閥工況若處在中間開(kāi)度，閥板因?yàn)槭强績(jī)蓚?cè)的導(dǎo)軌支撐，全閉時(shí)配合緊密，而中間位置時(shí)，閥板與導(dǎo)軌間隙大而產(chǎn)生振動(dòng)。因此，即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域，長(zhǎng)時(shí)間使閥門(mén)節(jié)流運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)軌也會(huì)發(fā)生畸形、磨耗或損壞，且由于閥座不是全面接觸，而接觸部位表面壓力很，往往會(huì)產(chǎn)生咬蝕或粘連，因此，不宜用于流量控制。還要注意，SMC電磁閥在小開(kāi)度時(shí)，流量變化大，如果對(duì)閥門(mén)緊急啟閉，會(huì)造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負(fù)壓，特別是關(guān)閥門(mén)時(shí)水錘的產(chǎn)生。
SMC電磁閥使用歷史久，今各仍在應(yīng)用，特別是DN300mm以下，在各類(lèi)閥門(mén)中仍占主導(dǎo)地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強(qiáng)制壓在出口右側(cè)的閥座上，密封性較，且全開(kāi)時(shí)，由于閥板不留在流路上，壓力·用于切斷管道中介質(zhì)。
SMC電磁閥在所有的溫度范圍內(nèi)適應(yīng)于大多數(shù)的開(kāi)關(guān)作業(yè)，無(wú)振動(dòng)烴類(lèi)以及公用設(shè)施中。在有振動(dòng)的操作中，閘閥可能從他們的正常的位置打開(kāi)或者關(guān)閉。除非閥桿盤(pán)根被仔細(xì)調(diào)節(jié)，閘閥的力矩特性比球閥和旋塞閥要，但是沒(méi)有90度旋轉(zhuǎn)動(dòng)作方便的操作特點(diǎn)。
SMC電磁閥桿斷裂閥桿斷裂一般發(fā)生在上下螺紋根部，此處截面積小，易出現(xiàn)應(yīng)力集中及超標(biāo)現(xiàn)象。尤其當(dāng)工作條件較大地偏離設(shè)計(jì)參數(shù)時(shí)。如某電廠曾多發(fā)生DN150電動(dòng)閘閥開(kāi)啟后閥桿梯型螺紋退刀槽處拉斷的事故。
SMC電磁閥的日常保養(yǎng)。
1、應(yīng)注意檢查溝槽閘閥的儲(chǔ)存環(huán)境，應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的房間內(nèi)，并堵住通道兩端。
2、應(yīng)定期檢查溝槽閘閥，并污垢，并在其表面涂防銹油。
3、SMC電磁閥的安裝與應(yīng)用，以處理日常保養(yǎng)，以其正常工作。
4、應(yīng)檢查溝槽閘閥的密封面磨損，并根據(jù)情況進(jìn)行維修或更換。
5、檢查閥桿和閥桿螺母的螺紋，是否該填料是過(guò)期的，需要更換的。
6、SMC電磁閥閥的密封性能以確保其性能。
7、操作的SMC電磁閥應(yīng)完，法蘭和支架上的螺栓是完整的，螺紋無(wú)損，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
8、如果車(chē)輪丟失，應(yīng)及時(shí)，并不能更換扳手。
9、未經(jīng)歪斜或預(yù)許可的包裝腺是不允許的。
10、如果使用環(huán)境檢查閥比較差，容易受到雨、雪、灰塵、沙子等污物的污染，應(yīng)該對(duì)閥桿安裝防護(hù)罩。
11、不銹鋼溝槽閘閥上的儀表應(yīng)保持完整、準(zhǔn)確、清晰，檢查密封件、閥蓋。
12、保溫外套應(yīng)無(wú)凹陷、裂紋。
13、運(yùn)行SMC電磁閥，以避免跳動(dòng)，或支持重物等。
清洗干凈SMC電磁閥的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
1、安裝車(chē)間必須潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域，例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
2、SMC電磁閥必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，潔凈。
SMC電磁閥的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；
4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；
5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直沒(méi)有臟色。
