這些腐蝕性介質(zhì)應該選擇什么材質(zhì)的SMC電磁閥閥門？
SMC電磁閥一直以來，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，化工設(shè)備的破壞約有 60% 是由于腐蝕引起的，因此在化工閥門選型時首先要注意選材的科學性。通常有一種誤區(qū)，認為不銹鋼是“萬能材料"，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼閥門，這是一種極大的錯誤。
化工閥門的材質(zhì)應該根據(jù)介質(zhì)的不同，具體問題具體分析，不能一刀切。下面針對一些常用化工介質(zhì)談談選材的要點：
SMC電磁閥作為強腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在 80% 以上、溫度小于 80℃ 的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸,不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如對硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟閥門是一種更為經(jīng)濟的選擇。
SMC電磁閥都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于 。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠閥門和塑料閥門（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的最好選擇。
SMC電磁閥一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如 316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼，有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。
SMC電磁閥蝕性的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的 316 不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼閥門或氟塑料閥門。
閥門粘滯指的是閥門在運行一段時間后，由于閥桿與填料之間產(chǎn)生較大的靜摩擦，從而引起的非線性故障。在當今系統(tǒng)作業(yè)中，大部分控制回路的計算方法還是采用傳統(tǒng)的 PID 控制計算法。
而在 PID 控制回路中，需要控制器花費較多的時間進行反復調(diào)節(jié)才能使得其達到一定的設(shè)定的狀態(tài)，在這個過程中，控制器會不斷的改變方向。當有氣動調(diào)節(jié)閥的回路上有粘滯故障時，控制器就會改變方向，而閥門就會進一步發(fā)生粘滯現(xiàn)象。而這種情況一直會延續(xù)到控制器的輸出大于某個數(shù)值（S）時，閥桿才會產(chǎn)生為某個（J）大小的跳動（參照下圖）。在這個無法估摸的過程中，調(diào)節(jié)量產(chǎn)生偏差則是在所難免的。而為了消除這個偏差，控制器就會再次發(fā)生改變，粘滯故障便會再次發(fā)生，最終導致了控制變量在以設(shè)定的值的上下來回波動震蕩。因此 PID 是引起數(shù)值震蕩的主要原因。
