SMC高分子式干燥器及其總成的制作方法

　　SMC高分子式干燥器及其總成的制作方法

　　SMC高分子式干燥器有高分子隔膜式、吸附式和冷凍式等多種不同的型式。高分子隔膜式干燥是利用只能讓水蒸氣透過而可阻擋氧氣和氨氣的中空特殊高分子隔膜,將大量水蒸氣由少量壓縮空氣透過隔膜帶出干燥器，而不需要設置排水器，從出氣口就可獲得干燥的壓縮空氣。

　　SMC高分子式干燥器IDG特點：這種干燥器體積小，重量輕、無需排水器，帶露點指示器，不用氟利昂，不用電源，除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，使用壽命長，安裝方便，可與前置過濾器（油霧分離器及微霧分離器）組合使用。

　　空壓系統中用氣點的空氣干燥，相比較來說，高分子膜式干燥器更方便。管狀，體積小，在安裝時不需要考慮更大的空間。同時可以將壓縮空氣干燥-40℃及以下。安裝形式多樣，可以撬裝，可以多個并聯使用，如與過濾器配合使用，我們將膜和過濾器集成在一個箱體內，攜帶方便。

　　SMC高分子式干燥器并聯使用

　　SMC高分子式干燥器工作原理：中空纖維具有選擇透過性，水分子透過膜的擴散速度是其他氣體的上千倍。潮濕的壓縮空氣，流經高選擇性中空纖維膜管，在水蒸氣分壓力的作用下，水分子擴散到膜管外，壓縮空氣在流動的過程中逐漸得到干燥，在膜管的出口處壓縮空氣壓力露 點可以達到-40℃。膜管出口處干燥的壓縮空氣，經過反吹孔板減壓變得更為干燥，流經膜管外壁帶走潮濕的水分子，使膜內外始終存在水蒸氣濃度差，因此膜管內的水蒸氣不斷向外擴散，潮濕的空氣被反吹到大氣環境中。整個過程是連續不間斷的，干燥的壓縮空氣可以立即獲得。

　　干燥過程需要消耗大量熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體 [9] 。

　　干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要，各種機械化干燥器越來越廣泛地得到應用。

　　在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

　　物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。